噸包無塵投料站是通過電動葫蘆將噸袋提升至設備進料口正上方處，由人工固定噸袋內袋于設備夾袋口，通過噸包夾袋器對于噸袋進行夾袋密封防止粉塵溢出，再通過人工對于噸袋解袋卸料，并輔以拍打器，振動裝置等輔助設施更有利于噸袋內的物料完成卸料工作。可為下一步工序設備直接投料或為氣力輸送、螺旋輸送等輸送系統(tǒng)進行拆包投料工作。  

加稱重傳感器實現(xiàn)稱重功能，該設備不僅有效保護了生產(chǎn)環(huán)境、減輕了勞動者的工作強度、提高了生產(chǎn)效率，同時還解決了噸包袋在開袋工作中的因吸潮導致粉料結塊、物料架橋、不易出料的現(xiàn)象。主要作用來實現(xiàn)袋裝散裝物料的卸料功能，為半自動操作。  

1、將電動葫蘆降下，將包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上；  

2、手動操作控制葫蘆升降和行走，沿著行走導軌運行到卸料區(qū)上方落下，將包裝袋放置在支架托盤上，使大袋處于卸料位置；  

3、將包裝袋的卸料口拉入到卸料閥的系口處，再手動將大袋的卸料口從卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱內的夾帶器上；  

4、按下壓袋機構氣動控制開關，使密封法蘭下降，并緊壓在出料管的夾帶器端，密封卸料通道，以防卸料過程中粉塵泄漏；  

5、手動或自動開啟與卸料口密封箱相連接的通風除塵管道上的粉體閥；  

6、人工解開系在包裝袋卸料口的繩子，物料在重力的作用下沿著管道溜槽開始卸料，卸料過程中，為使物料在包裝袋和管道溜槽內流暢，可增加拍袋機構等輔助動作；  

7、卸料完畢，人工系袋后，將夾袋機構升起，人工操作電動葫蘆起升，吊出空袋；  

結構簡單，生產(chǎn)成本低，操作方便；

卸料重量: 400-2000kg；

卸料速度: 5-20bags/h；

提升能力: 2-3T；

工作溫度: -20～45℃；

工作壓力: 0.5-0.6Mpa；

耗氣量 : 3m³/h；

系統(tǒng)操作穩(wěn)定，提高工作效率； 自動化工藝，降低操作人員勞動強度；

密閉式卸料，杜絕粉塵飛揚，改善工作環(huán)境； 拍打、破碎裝置可以保障粉料順利從大袋進入下步工序；

可直接與手套箱、料斗、反應釜等設備連接使用； 開袋過程無熱量產(chǎn)生，安全防爆；

適用于制藥、食品、化工等所有涉及粉體的行業(yè)。

噸包無塵投料站的使用細節(jié)  

安裝與調試  

安裝位置選擇：應安裝在通風良好、干燥、無腐蝕性氣體的場所，避免陽光直射和雨淋。同時，應考慮設備的進出料方便，與其他設備的連接合理。  

基礎安裝：基礎應牢固可靠，能夠承受設備的重量和運行時的振動。在安裝基礎時，應按照設備的安裝圖紙進行施工，確保基礎的水平度和垂直度符合要求。  

設備安裝：安裝時，應按照設備的安裝說明書進行操作，確保各個部件的安裝正確、牢固。特別是吊裝系統(tǒng)、破袋裝置、振動裝置和除塵系統(tǒng)等關鍵部件，應安裝到位，調試正常。  

調試運行：在設備安裝完成后，應進行調試運行。調試運行時，應先檢查各個部件的連接是否牢固，電氣系統(tǒng)是否正常。然后，進行空載運行，檢查設備的運行是否平穩(wěn)、無異常噪音。最后，進行負載運行，檢查設備的投料效果、除塵效果等是否符合要求。  

操作流程  

準備工作：使用前，應先檢查設備的各個部件是否完好無損，特別是吊裝系統(tǒng)、破袋裝置、振動裝置和除塵系統(tǒng)等關鍵部件。同時，應檢查噸包的包裝是否完好，如有破損應及時更換。此外，還應準備好接收設備，確保接收設備與出料口連接緊密。  

吊裝噸包：使用吊裝設備將噸包吊起，并緩慢移動到工作平臺上方。在吊裝噸包時，應注意噸包的重心位置，避免噸包傾斜或晃動。同時，應確保吊裝設備的安全可靠，避免發(fā)生安全事故。  

破袋投料：將噸包的吊鉤與吊裝系統(tǒng)的吊鉤連接牢固，然后啟動吊裝系統(tǒng)，將噸包緩慢下降并放置在工作平臺上。接著，啟動破袋裝置，將噸包的袋口打開，使物料在重力作用下流入下方的接收設備中。在破袋投料過程中，應注意控制物料的流速，避免物料流速過快導致接收設備堵塞或溢出。同時，應注意觀察除塵系統(tǒng)的運行情況，確保除塵效果良好。  

振動出料：在物料流出的過程中，可以啟動振動裝置，通過振動使物料更加順暢地流出噸包，避免物料堆積和堵塞。在振動出料過程中，應注意控制振動裝置的振動頻率和振幅，避免振動過大導致設備損壞或物料飛濺。  

結束工作：當噸包中的物料全部流出后，停止破袋裝置和振動裝置的運行。然后，啟動吊裝系統(tǒng)，將空噸包吊起并移走。關閉電源，清理工作平臺和接收設備周圍的物料殘渣。  

維護保養(yǎng)  

日常維護：在日常使用過程中，應定期進行清潔，保持設備的外觀整潔。同時，應檢查各個部件的連接是否牢固，如有松動應及時擰緊。此外，還應檢查電氣系統(tǒng)的運行情況，如有異常應及時處理。  

定期保養(yǎng)：定期進行全面的保養(yǎng)，包括檢查吊裝系統(tǒng)、破袋裝置、振動裝置和除塵系統(tǒng)等關鍵部件的磨損情況，如有磨損應及時更換。同時，應檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，如有下降應及時處理。此外，還應定期對設備進行潤滑，確保各個部件的運行順暢。  

故障排除：使用過程中，如果出現(xiàn)故障，應及時進行排除。常見的故障有吊裝系統(tǒng)故障、破袋裝置故障、振動裝置故障和除塵系統(tǒng)故障等。對于不同的故障，應采取不同的排除方法。例如，對于吊裝系統(tǒng)故障，應檢查吊裝設備的電氣系統(tǒng)、機械系統(tǒng)等是否正常；對于破袋裝置故障，應檢查破袋刀具是否鋒利、氣動系統(tǒng)是否正常等；對于振動裝置故障，應檢查振動電機是否正常、振動彈簧是否損壞等；對于除塵系統(tǒng)故障，應檢查除塵器的濾袋是否堵塞、風機是否正常等。  

安全注意事項  

操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和安全注意事項。在操作過程中，應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免發(fā)生安全事故。  

在吊裝噸包時，應確保吊裝設備的安全可靠，避免噸包傾斜或晃動。同時，應注意周圍人員的安全，避免發(fā)生碰撞事故。  

在破袋投料過程中，應注意控制物料的流速，避免物料流速過快導致接收設備堵塞或溢出。同時，應注意觀察除塵系統(tǒng)的運行情況，確保除塵效果良好。如果發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)故障，應及時停止投料，并進行維修。  

在振動出料過程中，應注意控制振動裝置的振動頻率和振幅，避免振動過大導致設備損壞或物料飛濺。同時，應注意周圍人員的安全，避免發(fā)生碰撞事故。  

在設備運行過程中，應定期檢查各個部件的運行情況，如有異常應及時停止設備運行，并進行維修。在維修設備時，應先切斷電源，并在設備上懸掛“禁止合閘”的警示牌，避免發(fā)生安全事故。