真空爐中釬焊辦法是在真空條件下,不施加釬劑的一種比較新的釬焊辦法。因為釬焊處在真空環(huán)境下,能夠有效地排除空氣對工件的有害影響,因而能夠不施加釬劑成功地進(jìn)行釬焊。首要用于釬焊那些難釬焊的金屬和合金,如鋁合金、鈦合金、高溫合金、難熔合金及陶瓷等。所釬焊的接頭亮光細(xì)密,具有超卓的力學(xué)性能和耐腐蝕性等。真空釬焊設(shè)備一般不用于碳鋼和低合金鋼的針焊。
真空爐中釬焊設(shè)備首要由真空釬焊爐和真空體系兩部分組成。真空釬焊爐大致能夠有兩種類型:熱壁爐和冷壁爐。兩種類型的爐子可用天然氣加熱或電熱,能夠設(shè)計成側(cè)裝爐、底裝爐或頂裝爐(炕式)結(jié)構(gòu),真空體系能夠通用。
真空體系首要包括真空機組、真空管道、真空閥門等。真空機組通常由旋選片式機械泵和油松散泵組成。單用機械泵只能得到低于1.35×10-1Pa級的真空度。要取得高真空有必要一起運用油松散泵,此時能抵達(dá)1.35×10-4Pa級的真空度。體系內(nèi)的氣體壓力用真空計丈量。
真空爐中釬焊是在抽出空氣的爐中或釬焊室中釬焊,特別適合于釬焊面積很大而連續(xù)的接頭,也適用于聯(lián)接某些特別的金屬,包括鈦、鋯、鈮、鉬和鉭,運用規(guī)模較廣。但是,真空釬焊也存在下面一些缺陷:
①在真空條件下金屬易于蒸發(fā),因而對焊接易蒸發(fā)元素的基體金屬和釬料不宜運用真空釬焊,如確需運用,則應(yīng)選用相應(yīng)的雜亂的工藝辦法。
②真空釬焊對釬焊零件的表面粗糙度、設(shè)備質(zhì)量、協(xié)作公差等的影響比較活絡(luò),對作業(yè)環(huán)境和操作人員的理論水平要求較高。
③真空設(shè)備雜亂,一次性出資大,修理費用高。
在真空爐中進(jìn)行釬焊操作時,將加有焊的焊件裝入爐膛(或裝入釬焊容器),封閉爐門(或封閉釬焊容器蓋),加熱前預(yù)抽真空。先發(fā)動機械泵,待真空度抵達(dá)1.35Pa后滾動轉(zhuǎn)向閥,關(guān)斷機械泵與釬焊爐的直接通路,使管路經(jīng)過松散泵與釬焊爐相通,依托機械泵與松散泵限時作業(yè),將釬焊爐抽至要求的真空度,然后開端通電加熱。
在升溫加熱的全過程中真空機組應(yīng)持續(xù)作業(yè),以堅持爐內(nèi)的真空度,抵消真空體系和釬焊爐各種接口處的空氣滲漏,爐壁、夾具和焊件等吸附的氣體和水蒸氣的釋放,金屬與氧化物的蒸發(fā)等使真空下降。真空釬焊有兩種:高真空釬焊和部分真空(中真空)釬焊。高真空釬焊十分適于釬焊其氧化物難以分解的母材(如鎳基超級合金),部分真空釬焊則用于母材或釬料在釬焊溫度和高真空條件下蒸發(fā)的場合。
當(dāng)有必要選用特別防備辦法來保證高純度時,枯燥氫釬焊前選用真空凈化法。相同,在抽真空前選用枯燥氫或慵懶氣體凈化法,將有助于在高真空釬焊中取得更好的作用。